Hvad er brugen af ​​industrigarn i polyester?

Produkter med høj styrke og lav forlængelse, såvel som nogle produkter med lavt krympning, bruges hovedsageligt til dæksnor, minedriftstransportbånd, drivtrekantbælte, sikkerhedssele, løftebælte, PVC-belagt stof, brandslange, gummislange, osv. 2. Hovedanvendelse af eksisterende produkter Den oprindelige hensigt med udviklingen af ​​industrielt polyesterfilament er at bruge polyester til at erstatte rayon, nylon 6, nylon 66 osv. som det forstærkende skeletmateriale i gummiprodukter. Disse produkter omfatter ledningsstof til radialdæk, ledningsstof til transportbånd af gummi, trekantbånd, ledning til transmissionsbælte, ledning af gummislange og ledningsstof osv.

2.1 Almindelig radial dæksnor stof standard type (almindelig type) polyester industrifilament, også kendt som højstyrke lav-forlængelse serie. Dens vigtige egenskaber er høj styrke, lav forlængelse og høj termisk krympning. Typiske sorter og specifikationer.

Snorstoffet, der er vævet af denne slags industriel silke, har karakteristika af høj styrke og lav forlængelse under konstant belastning, men den tørre varmekrympning er høj. Derfor er det konkave fænomen med snorestofsamlingen indlysende, når man bruger denne slags snorstof til dækfremstilling. Specifikationsforlængelsen, tør varmekrympning og konstant belastningsforlængelse af vulkaniseret Jinshan olie kemisk fiber skal pustes op og formes derefter og kan kun vulkaniseres ved normal temperatur. Hærdningstiden er lang, skrothastigheden er høj, produktionseffektiviteten er lav, og kvaliteten af ​​det fremstillede dæk er lav, hvilket ikke kan opfylde kravene til højtydende radialdæk.

2. 2 Transportbånd, transportbånd og gummislange 2 2.1 Transportbånd Transportbåndet med polyester industrigarn som hovedskeletmateriale har fordelene ved høj styrke, tynd båndkrop, god fleksibilitet og riller. Fremstillingen af ​​transportbånd er opdelt i to kategorier: den ene er gummitransportbånd og den anden er hele kernebåndet. Typen og specifikationen af ​​det anvendte industrigarn af polyester kan ses i gummitransportbåndet. Industrigarnet med høj styrke og lav forlængelse bruges som kædegarn, og nylon 66 eller nylon 6 bruges som skudgarn. Den væves ind i polyester- og nylonlærred og udsættes derefter for to-bads dyppebehandling. Efter gummikalandrering og vulkaniseringsvarmebehandling bliver det endelig til et gummitransportbånd.

Variation, specifikation, forlængelse, tør varmekrympning, konstant belastningsforlængelse, PVC-helkernebælte er lavet af højstyrke og lavforlængelse industrisilke og bomuld blandet som kædegarn, lavkrympende industrisilke og bomuld blandet som skudgarn, vævet ind i hele kernebåndet, og derefter PVC-imprægneret og derefter plastificeret i det ydre lag for at danne det endelige PVC-helkernebånd.

På grund af følgende fordele ved polyester i brugsydelse: 1) God modstandsdygtighed over for fugt, det kan bevare sin styrke efter at være blevet dæmpet, og er velegnet til brug i våde miner.

2) Modulet er højt. Ved design af transportbåndet kan sikkerhedsfaktoren være lavere end for nylon.

3) Den konstante belastningsforlængelse er lille, dimensionsstabiliteten er god, og remspændingen er lille, hvilket sparer besværet med efterjustering på grund af strækdeformation.

4) Med høj slagstyrke har båndet god styrke og slagtræthedsbestandighed.

Derfor er forbruget af industrigarn af polyester i de senere år steget kraftigt inden for transportbånd, især inden for kulminetransportbånd, hvoraf de fleste bruger industrigarn af polyester som båndkernen. Få industrien til at blive storforbruger af industrigarn af polyester.

2. 2. 2 Reb til kileremstransportbånd er meget udbredt i forskellige specifikationer af kileremstransportbånd på grund af den højere styrke og begyndelsesmodul af rebet lavet af industrigarn af polyester efter indledende snoning, gensnoning og dypningsbehandling end rayon, og god bøjningstræthedsydelse. I udviklede lande har rammen af ​​det trekantede transportbånd længe været polyester. I de seneste år har markedet for polyestersnor udviklet sig hurtigt på grund af stigningen i den indenlandske produktion af industrigarn af polyester og forbedringen af ​​polyesterdyppeprocessen.

2. 2. 3. De forstærkende materialer, der tidligere blev brugt i gummislangeindustrien i Kina, er bomuldsvarianter, specifikationsforlængelse, tør varmekrympning, konstant belastningsforlængelse, Jinshan olie kemisk fiberdug og vinylonbomuldsblandet stof. Produktionen af ​​traditionelle sandwich gummislange er hovedsageligt. Med udviklingen af ​​gummiproduktion har vævede rør og viklingsrør gradvist elimineret stofspænderør. Ståltovet lavet af industrigarn af polyester efter snoning, formning (eller dypning) er det mest ideelle skeletmateriale til fremstilling af flettet slange og viklingsslange. Polyestersnor har ikke kun høj styrke, god dimensionsstabilitet, men har også god kemisk stabilitet. I modsætning til vinylongarn som gummislangeskelettet, vil det producere resinificering, når det mødes med vand, hvilket påvirker gummislangens levetid.

For typiske industrielle silkevarianter og specifikationer, der bruges til almindelige gummislangereb, se varianter, specifikationer, forlængelse, tør varmekrympning, konstant belastningsforlængelse, 2 3 De højstyrke og slidstærke industrielle silkeserieprodukter fra bilsikkerhedsseler efter teknisk forbedring på de originale industrielle silkevarianter med høj styrke og lav forlængelse, i stedet for importeret industrisilke, bruges som den specielle wire til bilsikkerhedsseler. Bilsikkerhedsselen produceret af serien er ridsefast, slidstærk, fast og holdbar. Se tabel Variety, specifikation, forlængelse, tør varmekrympning og konstant belastningsforlængelse for variation og specifikation af køretøjets sikkerhedssele. Denne sort er også meget brugt til at løfte bælter.